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注塑加工成型中的塑料螺紋設計要注意哪些內容?

注塑成型

注塑加工成型中塑料螺紋的成型工藝并不如想象中的簡單,我們在塑料螺紋設計要注意哪些內容呢?

外螺紋接頭模具

1)由于塑料螺紋的強度不如金屬螺紋,因此,塑件上螺紋應選用較大的螺紋,螺紋直徑小時不宜采用細牙螺紋,否則就會影響塑料螺紋的使用。此外,塑料螺紋的精度也不能要求太高。

2)塑料螺紋在注塑加工成型過程中,由于螺紋之間距離的變化,所以一般塑料螺紋間的距離不應該小于0.7mm,注射成型螺紋直徑不得小于2mm

3)再不考慮螺紋間距之間的收縮的時候,塑件螺紋與金屬螺紋的配合長度不能過于長了,一般情況下不大于螺紋直徑的7~8牙,要不然會降低與之相旋合螺紋間的可旋入性,還會產生附加阻力,導致塑件螺紋的損壞及連接強度的降低。

4)為增加塑件螺紋的強度,防止Z外圈螺紋可能產生的變形,應使其始末端留出一定的距離。

5)在同一螺紋型芯或型環上有前后兩段螺紋的旋向相同,螺距相等,為了簡化塑料件脫模。需采用兩段型芯或型環組合在一起的形式,成型后再分段旋下才行。


模具電火花加工


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