(1)壓力保持的意義是什么?
在填充模腔后,施加保持壓力以補償由冷卻引起的樹脂收縮。保持適當?shù)谋3謮毫捅3謺r間以推動塑料模具螺桿,繼續(xù)將熔融樹脂注入腔體中。保壓對產(chǎn)品收縮率有很大影響。
(2)確認保壓/時間
保持壓力水平影響塑料注射成型過程中的收縮率。可以增加保壓力,使產(chǎn)品更大,從而有利于收縮補償。
相反,產(chǎn)品尺寸將減小,導(dǎo)致收縮。但是,如果保壓壓力過高,會引起機械力和殘余應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)品變形。
保持時間:保持時間與腔體厚度相關(guān),因為較厚的產(chǎn)品需要較長的時間來冷卻。樹脂需要在這段時間內(nèi)連續(xù)填充,否則會發(fā)生產(chǎn)品收縮。然而,在澆口凝固后熔融樹脂不能進入腔體。畢竟,保持時間等于澆口的凝固時間,因此澆口應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品厚度進行適當設(shè)計。澆口凝固時間取決于澆口厚度和長度。
(3)保壓設(shè)定
通常,如果以恒定速率施加保持壓力,則澆口區(qū)域?qū)⒊惺茌^大的壓力,導(dǎo)致較低的收縮率;并且遠端將不會獲得足夠的壓力,導(dǎo)致更高但不均勻的收縮率。這種殘余應(yīng)力的不均勻增加是變形的重要原因。因此,保持壓力不應(yīng)以均勻的方式設(shè)定,而是逐漸減小,通過幾輪保持壓力設(shè)定使腔內(nèi)的壓力差變小。
此外,澆口應(yīng)位于產(chǎn)品較厚的部分。通常,收縮率取決于壓力和凝固速度。定位凝固速度低且收縮率高的澆口能夠提供足夠的壓力,從而確保均勻的收縮率。保溫時間應(yīng)長于澆口凝固時間。如果沒有,螺桿將退縮以進行塑化,在澆口前端壓縮的樹脂材料將回流,隨后圍繞澆口的收縮率將上升。
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